以下是:玻璃钢脱硫塔-玻璃钢脱硫塔量大从优的产品参数
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工作原理
从锅炉出来的含尘含硫烟气流，经烟道首先进入布袋除尘器，将烟气中的绝大部分烟尘脱除下来，然后进引风机送入DFT装置主塔的旋流喷淋室，与雾化的净化液体在紊流状态下进行充分的接触，使极细的烟尘颗粒进行初步的浸润，大的烟尘颗粒在此过程中被收集下来，细的烟尘颗粒则增大了粘结团聚力，在气流分配和调整的过程中，凝聚而落入净化液滴中。经过初步润湿与净化的烟气流，在旋流喷淋室被分配给各处强化通道的过程中，在一定的惯性力、离心力共同作用下使其净化过程得到了强化，冲破了细尘粒表面的气膜，使细尘粒得到了进一步的良好浸润，便于收集在液体之中，在气流力的强大作用下，气流把积聚在塔底水封池的除尘脱硫液激起沸腾，形成无数的泡沫，增大了气、液、固接触的表面积，使三相的传质得到了进一步的优化，湿式净化的液体粘附、滞留、碰撞、吸收的双膜理论等各项净化机理得到了更好的发挥，使烟尘吸收彻底，脱硫反应完全。在完成此过程后，硫化物的脱除效率可达95%以上。
特点
①节能、降耗、、稳定、可靠；②三级吸收反应，吸收剂一次利用率高；③工艺技术国际领先；④运行成本低；⑤维修费用低；⑥投资少
规格项目 φ1600*7000 φ2300*8000 φ3000*12000 φ4500*18000 φ6000*25000 处理烟气量m3/h 20000~30000 40000~60000 87500~105000 110000~170000 210000~320000 配套锅炉t/h 10 20 35 75 130 脱硫效率 >95% 除尘效率 ≥85% 系统阻力 ≤1200Pa 液气比 <1L/m3 漏风率 <5% 烟气含湿量 ≤8% 循环水利用率 ≥85%
脱硫吸收塔喷淋层的技术特性：
喷淋管的耐腐蚀性，管道内衬采用环氧乙烯基树脂能够抵御含硫含氟烟 气和液体的侵蚀。
玻璃钢喷淋管的耐热性，管道内衬树脂采用HDT为104℃和54℃的环氧乙烯基树脂，瞬时耐温可达220℃。 玻璃钢喷淋管的耐磨性，管道制作时加入耐磨填料，且内表面层和外表面层光滑粗糙率系数低，在固含量15%的液体中耐磨性能优异。 抗热震性，用环氧乙烯基树脂做成的玻璃钢具有良好的抗热震性，可以避免在温度200℃时热震条件下产生分层。缠绕成型。脱硫吸收塔喷淋层连接方式
喷淋管采用缠绕包覆连接或法兰连接，浆液管氧化空气管采用平端对接方式连接。
脱硫吸收塔喷淋层在FGD系统中的应用
湿法脱硫吸收塔喷淋层 优化设计方案玻璃钢具有轻质、高强、耐腐、耐热、抗震、价格低等显著特点，目前以大规模玻璃钢管道在FGD系统中的应用，如：玻璃钢喷淋管、浆液管、玻璃钢滤网、玻璃钢喷淋层等。
应用于--吸收塔塔体-浆液输送管路、喷淋装置--石灰溶解槽--集液器、除雾器--烟道、烟囱
烟气脱硫喷淋管产品性能：-耐腐蚀性强--使用寿命长--强度高--造价低。投资仅相当于高镍合金包覆衬里造价的58%。--重量轻。密度为钢制的1/3-1/4--耐高温。耐烟气温度高达230度。
该技术是国内外运用较成熟的技术。脱硫吸收剂采用NaOH及石灰粉在搅拌池中加水配制成浆液，由泵打入吸收塔与烟气进行充分化合反应而脱硫的工艺。 具有以下优点： （1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养 （2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率； （3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上； 对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
一、产品介绍
一体化脱硫脱硝除尘器，将锅炉原烟气通入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生率气-液传质，烟气中的NO、SO? 被活性氧氧化为溶解性更高的NO?和SO? ，溶于液滴生成硝酸和硫酸，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。
对于颗粒物浓度不高的烟气，喷淋工艺可实现烟气除尘，对于含尘浓度较高的烟气，一般可以在进入该设备之前增加布袋除尘器或静电除尘器，初步去除颗粒物。
二、工作原理
含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收的快，液膜始终接近中性，能使全过程保持极高且稳定的传质速率，因此它是一种低阻脱硫设备
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双碱法脱硫技术是国内外运用较成熟的技术。脱硫吸收剂采用NaOH及石灰粉在搅拌池中加水配制成浆液，由泵打入吸收塔与烟气进行充分化合反应而脱硫的工艺。 具有以下优点： （1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养 （2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率； （3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上； 对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
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